鑲嵌軸承和滑塊的自潤(rùn)滑原理

一、鑲嵌軸承和滑塊的自潤(rùn)滑原理：
鑲嵌固體潤(rùn)滑劑的自潤(rùn)滑軸承和滑塊，在磨擦熱的作用下，使固體潤(rùn)滑劑膨脹，自動(dòng)轉(zhuǎn)移到磨擦表面，形成層潤(rùn)滑膜，防止金屬間接觸，從而減少磨擦因數(shù)和摩損，提高軸承的承載能力。
金屬骨架，可根據(jù)用戶需要選用青銅、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、非金屬骨架可用膠木、酚醛塑料、尼龍等。
二、鑲嵌軸承、滑塊特性：
鑲嵌固體潤(rùn)滑劑自潤(rùn)滑軸承、滑塊，是采用10 幾種潤(rùn)滑性能優(yōu)越而且又各有特長(zhǎng)的潤(rùn)滑材料復(fù)合而成的，其中有的成份能接受特大負(fù)荷下的承載壓力，在2 . 5 um厚的膜上，每秒鐘40m 的磨擦速度能耐2800Mpa 的接觸應(yīng)力；有的成份，分子間的低剪切力，低粘結(jié)力很容易形成分子滑面，僅在2.5 um 厚度的潤(rùn)滑層內(nèi)，約有四萬(wàn)個(gè)滑移面，這對(duì)固體潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑性能起到了關(guān)鍵作用；有的成份在399 ℃高溫下，其磨擦因數(shù)正常；有的成份在正常溫度、正常負(fù)荷、高磨擦速度、真空中、大氣中都有很好的潤(rùn)滑性能。
總之，鑲嵌軸承、滑塊的自潤(rùn)滑固體潤(rùn)滑劑，幾乎能適應(yīng)各種工況的磨擦條件。其磨擦因數(shù)，大多在0.006 － 0.09 之間。
三、鑲嵌軸承、滑塊的用途：
鑲嵌軸承和滑塊因采用固體潤(rùn)滑劑鑲嵌在骨架上，進(jìn)行自潤(rùn)滑磨擦運(yùn)行，非常理想的解決了液體潤(rùn)滑油在潤(rùn)滑過(guò)程中，產(chǎn)生的污染問(wèn)題，所以廣泛用于食品機(jī)械、制藥機(jī)械等無(wú)污染環(huán)境的設(shè)備。
鑲嵌軸承和滑塊采用的固體潤(rùn)滑劑，具有承載負(fù)荷大的特性，所以非常適應(yīng)于油膜不易形成的重載、低速、高溫、有水汽等腐蝕和不方便經(jīng)常加油潤(rùn)滑的工況條件，現(xiàn)已用于礦山、冶金、石油、地質(zhì)、化工、造紙、橋梁、水力樞紐、船舶、航天等工業(yè)部門。效果最突出的，如鋼廠的鐵水包起重機(jī)和1150 初軋機(jī)，比用原軸瓦的使用壽命提高6-8 倍。各種軋鋼機(jī)、剪板機(jī)、冷床滑塊（鋼管拉車）、制藥機(jī)、 絞拌鍋、膠煉機(jī)軸瓦、浮吊軸承、紡織廠烘干機(jī)、有色金屬軋機(jī)、重型汽車的鋼板軸銷套、化工廠的絞拌鍋、煤礦輸送機(jī)的托輥軸承、鉆探機(jī)深桿泵內(nèi)套、保護(hù)鉆桿套及各種設(shè)備上的導(dǎo)向軸套、滑塊、凸輪盤等效果都十分明顯。
四、鑲嵌軸承、滑塊的使用說(shuō)明：
（ 1 ）鑲嵌軸承、滑塊在出廠前已將磨擦表面上涂上一層特制的潤(rùn)滑脂。安裝時(shí)一定不要弄臟磨擦表。不要將潤(rùn)滑脂擦掉！ ！ ！如果萬(wàn)一被擦掉，請(qǐng)用二硫化鉬鋰基脂代替重新涂抹，但試運(yùn)行前必須低速運(yùn)行一段時(shí)間后，才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大負(fù)荷設(shè)備使用時(shí)，必須向賣方廠家購(gòu)買專用潤(rùn)滑脂重涂。
（ 2 ）安裝鑲嵌軸承時(shí)，必須保證一定的滑動(dòng)間隙，嚴(yán)防卡死，摩壞軸承和機(jī)件。
（ 3 ）安裝鑲嵌軸承時(shí)，應(yīng)保證與之磨擦的軸徑具有良好的圓柱度，使之與軸承具有充分的接觸面積， 否則將嚴(yán)重的影響軸承的使用壽命或立即損壞。
五、鑲嵌軸承、滑塊的出廠規(guī)格：
本產(chǎn)品廣泛的用于很多行業(yè)的設(shè)備配套，所以很難統(tǒng)一規(guī)格。我公司主要按用戶要求承接大、小各種規(guī)格和形狀及各種材料的鑲嵌軸承、滑塊。用戶可來(lái)圖加工，也可提供有效的資料和工況條件由我公司設(shè)計(jì)、制造供貨。
時(shí)時(shí)不忘敬業(yè)精神，處處想著用戶利益。本公司愿為國(guó)內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，歡迎來(lái)人來(lái)函洽談。