滿足金剛石刀頭電子燒結石墨模具材料的基本要求

將金剛石粉末與金屬粉末按比例混合，放入電子燒結石墨模具中，用熱壓燒結設備進行燒結。在特定的溫度和壓力下，金屬顆粒被擴散和組合，金剛石顆粒可以被牢固地涂覆。比較了燒結工具頭的硬度和彎曲強度高。

石墨在高溫高壓下起到支撐作用。其體積密度應至少為1.75g/cm3，抗壓強度應大于70Mpa，否則在使用中容易發(fā)生斷裂。

石墨顆粒結構不得超過25微米，開口孔隙率小于13%。電子燒結石墨模具應光滑，無刀痕，以保證刀頭的光滑。

如果電子燒結石墨模具的密度過低而孔隙率過大，那么在燒結過程中，石墨作為一種相對疏松的多孔材料將吸收混合金屬顆粒，改變金屬和金剛石在工件中的比例，使工件疏松，甚至粘附在模具上。

如果石墨的灰分含量過高，雜質會與混合金屬顆粒發(fā)生反應，粘附在工件表面，在工件表面形成疤痕。因此，石墨的純度至少為99.9%。電子燒結石墨模具

石墨材料應該是均勻的，各地的電阻率應該基本相同。否則，塊之間的電阻將導致不同的加熱，溫度不同，影響燒結材料的結構均勻性，削弱工件的硬度和彎曲阻力，刀具頭的磨損將更快。
建議采用XRD-40b及以上材料制作金剛石電子燒結石墨模具，以滿足金剛石刀頭燒結模具材料的基本要求。