高強(qiáng)度石墨制品漿揉捏過程

高強(qiáng)度石墨制品漿揉捏過程的兩個(gè)關(guān)鍵要素：揉捏溫度和揉捏時(shí)間捏合過程中的最佳溫度取決于粘結(jié)劑的軟化點(diǎn)。一般說來，捏泥的最終溫度應(yīng)比粘結(jié)劑軟化點(diǎn)高50-80℃。高強(qiáng)度石墨制品

在此溫度下，瀝青具有較好的潤濕效果，因?yàn)楦邷?、低瀝青粘度、良好的流動(dòng)性、良好的潤濕效果和滲透到顆?？障吨小r青路面溫度不夠，瀝青粘度高，拌和時(shí)拌和。刀旋轉(zhuǎn)負(fù)荷大，難以使罐內(nèi)粉末與瀝青混合均勻，糊密度差，糊塑性差，用該糊壓制胚的體積密度小，焙燒后的孔隙率大，因此不允許在較低的回火下混合。

學(xué)問：如果溫度太高，瀝青加熱開始改變，其中一些是輕的。質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸分解揮發(fā)，促進(jìn)瀝青中烴類的氧化，使膏體塑性變差，影響成型率。高強(qiáng)度石墨制品的揉捏過程的兩個(gè)關(guān)鍵要素：揉捏溫度和揉捏時(shí)間。

捏合時(shí)間的長短主要取決于捏合機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能、混合物中各組分的比例、各組分的密度比、混合物的密度、加載量、粒度組成等因素。捏合系統(tǒng)的配方是在均勻捏合和穩(wěn)定產(chǎn)品性能的前提下進(jìn)行的。如果混合時(shí)間過長，會(huì)降低糊的塑性，形成困難。

這是由于粘結(jié)劑中輕質(zhì)組分的揮發(fā)、某些有機(jī)物的氧化、粘結(jié)劑軟化點(diǎn)的逐漸提高、糊料的硬化以及捏合過程中產(chǎn)生的。糊料在捏合機(jī)中停留的時(shí)間越長，溫度越高，粘合劑的氧化程度越深；如果捏合時(shí)間太短，糊料將不能達(dá)到最佳塑性狀態(tài)。

當(dāng)漿料未達(dá)到最佳塑性狀態(tài)時(shí)，攪拌器的負(fù)荷大且不均勻，從攪拌器電流表中可以看出指針的振蕩幅度大。當(dāng)攪拌器負(fù)荷減小，電流計(jì)指針振蕩幅度減小時(shí)，漿料的塑性趨于穩(wěn)定和優(yōu)化。