石墨模具焙燒時容易出現(xiàn)彎曲和變形的主要原因

石墨模具焙燒時容易出現(xiàn)彎曲和變形的主要原因

彎曲及變形

彎曲是產(chǎn)品在縱長方向的彎曲度超過了允許尺寸偏差，變形是在產(chǎn)品縱長方向或圓周方向出現(xiàn)的局部隆起或凹陷并超過了允許尺寸偏差，產(chǎn)生原因主要有下列5點(diǎn):

1. 生坯糊料含粘結(jié)劑數(shù)量偏多，焙燒時容易出現(xiàn)彎曲和變形。

2. 焙燒裝爐操作不當(dāng)，如裝爐時爐箱溫度過高，裝爐延續(xù)時間過長，裝入生坯后未及時用填充料填塞生坯周圍的空隙，填充料沒有填實(shí)，產(chǎn)品四周有局部空區(qū)。

3. 填充料含水分過大。

4. 裝爐時生坯不垂直或上下層產(chǎn)品搭配不合理，下層產(chǎn)品受壓較大也易造成彎曲及變形。

5. 爐室狀況不佳，如爐底有裂縫因而將部分填充料漏掉，產(chǎn)生無填充料的局部空區(qū)。

四氧化產(chǎn)品的一端或表面由于接觸空氣在高溫下發(fā)生氧化燒蝕，經(jīng)檢查局部尺寸已不符合技術(shù)條件規(guī)定的偏差范圍，產(chǎn)生氧化的原因主要有以下4點(diǎn):

1. 產(chǎn)品裝爐時生坯周圍填充料沒有填實(shí)或焙燒中發(fā)生填充料局部沉陷，致使產(chǎn)品局部暴露在高溫焰氣中。

2. 頂部填充料厚度不夠。

3. 產(chǎn)品出爐后未及時散開，聚集在一起而導(dǎo)致溫度升高引起表面氧化

4. 爐箱砌體有裂縫，高溫焰氣直接進(jìn)入爐箱內(nèi)接觸產(chǎn)品而導(dǎo)致氧化。