石墨電極生產(chǎn)廠家節(jié)約能源的潛力

石墨電極生產(chǎn)廠家節(jié)約能源的潛力

石墨電極生產(chǎn)廠家節(jié)約能源的潛力

20世紀90年代初中國石墨電極的能耗與國外同類企業(yè)相比差距較大，如電力消耗要比國外同類企業(yè)高出30％左右，不包括原料在內(nèi)的能耗（電力、煤氣、蒸汽）要比國外同類企業(yè)高出40％~50％。究其原因，也不外乎工藝、設(shè)備落后和管理落后。國外生產(chǎn)石墨電極（主要生產(chǎn)大規(guī)格石墨電極）多數(shù)已經(jīng)采用串接石墨化工藝，每噸石墨電極的電耗比一般直流供電的愛奇遜石墨化爐的電耗還要低20％左右。中國使用環(huán)式焙燒爐焙燒半成品的平均能耗比日本同類企業(yè)同類爐型要高出40％左右。中國石墨電極生產(chǎn)廠家裝備機械化、自動化程度較低，生產(chǎn)穩(wěn)定性較差，因此生產(chǎn)中廢品多，成品率低，成品率低也是消耗高的重要原因。從節(jié)能角度進行技術(shù)改造是中國炭素廠20世紀90年代以及2000年以后的主要任務(wù)之一。如果中國石墨電極生產(chǎn)廠家能在1995年基礎(chǔ)上每噸石墨電極的原料消耗及輔助材料節(jié)約5％，則每年可少用石油焦10kt左右，少用煤瀝青4kt左右，節(jié)約冶金焦粒、冶金焦粉各3kt左右。如能節(jié)約電力消耗5％，每年可少用電力6000萬kW·h左右。

1995年歸屬冶金行業(yè)統(tǒng)計的中國40家炭素廠總產(chǎn)值、總產(chǎn)量和同期用電總量，萬元產(chǎn)值（1980年不變價和現(xiàn)行價）用電量的統(tǒng)計，4家典型石墨電極生產(chǎn)廠家的萬元產(chǎn)值（現(xiàn)行價）用電量。表中國4家炭素廠綜合能耗、綜合電耗及萬元產(chǎn)值綜合能耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)。