如何提高石墨電極銑削加工效率

每個企業(yè)都把效益放在第一位，但前提是要保證產(chǎn)品質(zhì)量。這樣，我們只能提高效率。在高速加工中心技術中，提高石墨銑削效率是每個加工生產(chǎn)企業(yè)都需要了解的問題。

石墨電極將用于電火花模具加工，但隨著技術的發(fā)展，對高速加工中心機床的要求也越來越高。一段時間以來，硬鋼材料加工技術的發(fā)展取代了石墨電極。然而，許多因素決定了石墨電極的繼續(xù)使用。

石墨電極具有自身加工的優(yōu)點，石墨電極所需的時間比高硬度硬剛加工所需的時間短。而且，當硬質(zhì)正好在切削模具或復雜表面的型腔中時，會發(fā)生徑向跳動誤差，這通常導致刀具的斷裂，并且產(chǎn)品的質(zhì)量最終會影響材料的浪費。

因此，石墨電極上還是有自己的很強的優(yōu)勢，那么，對于石墨電極業(yè)務，學習如何提高測試模具焊條粉碎效率是至關重要的。

加工刀具的基礎

石墨電極最大的優(yōu)點是速度快。加工中心主軸轉(zhuǎn)速可達每分鐘30~60 000轉(zhuǎn)，進給速度加快，周期縮短，表面質(zhì)量提高。

1.主軸: 小刀具，為了提高零件加工質(zhì)量，有必要提高主軸轉(zhuǎn)速。 對于轉(zhuǎn)速高達60000轉(zhuǎn)的高頻紡錘來說，微型工具是理想的選擇。 高速加工時，應采取高速、小跨度、大大提高進給速度的加工方法。

2.幾何：銑削石墨電極的工具，幾何對加工電極的質(zhì)量起著關鍵作用。當大型刀具的設定形狀按比例減小時，小規(guī)格刀具的進給速度和表面質(zhì)量不能達到標準。

3，刀具磨損：該工具將出現(xiàn)在生產(chǎn)，同時消耗的磨損，在研磨中使用的石墨電極，所述工具的所述組形狀有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但由于材料固有的摩擦特性，將佩戴時的另一工具。在這種情況下使用，可以考慮金剛石涂層，它可能表現(xiàn)出很好的優(yōu)勢。

加工機床的基礎

在機床，選擇石墨時，一定要注意使用正氣流保護，防止磨屑進入移動機構的直線導軌和滾珠絲杠。要注意好運動員和外界密封，避免污染。

石墨加工機床的另一個特點是有利于石墨的銑削，刀具長度測量可以補償?shù)毒叩哪p。

因此，當加工中心逐漸發(fā)展到硬質(zhì)鋼的高效銑削時，石墨電極銑削加工的效率和質(zhì)量就提供了，高速加工中心的發(fā)展就在曲線前面。

每個企業(yè)應該做的是保證案件的質(zhì)量，盡可能降低成本或提高生產(chǎn)效率。 因此，在保證質(zhì)量的前提下，石墨電極是提高效率的有效方法。