石墨棒的加熱溫度是多少？

  使用中瀝青時，捏合溫度應(yīng)保持在115 ~ 150℃之間，最好在130℃左右；當(dāng)使用軟化點為80 ~ 901的硬質(zhì)瀝青時，捏合溫度可提高到160-lsot；當(dāng)使用蒽油和煤焦油的混合粘結(jié)劑時，捏合溫度可以適當(dāng)降低。

  揉面溫度也和氣候有一定關(guān)系:冬天氣溫低，出鍋后糊散熱快；夏天溫度高，出鍋后散熱慢。因此，冬季的準夾點溫度應(yīng)略高于夏季。

  混合時間對石墨棒的捏合質(zhì)量也有顯著影響。間歇捏合機的混合時間可分為兩部分。首先將骨料顆?；旌?0~15分鐘，使所有顆粒組分混合均勻，將骨料顆粒加熱至接近粘合劑軟化點的溫度。加入粘合劑后，攪拌30~50分鐘，使粘合劑與骨料顆?；旌暇鶆?，形成可塑性好的糊狀物。攪拌時間應(yīng)考慮以下因素。

(1)當(dāng)加熱溫度較高時，混合時間可適當(dāng)縮短；當(dāng)加熱溫度較低時，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間。

(2)當(dāng)所用粘合劑軟化點較低時(如加入部分蒽油或煤焦油)，在相同加熱溫度下，攪拌時間可短于軟化點較高的粘合劑。

(3)配料中使用的粉狀小顆粒(即球磨粉)越多，攪拌時間應(yīng)越長，因為粉狀小顆粒比表面大，顆粒多，所以需要很長時間才能浸泡在瀝青中，與其他顆?；旌暇鶆颉?/p>

(4)生面包屑的揉面時間要比沒有生面包屑的時間略長。  

   石墨棒捏合的工藝操作主要是控制溫度和時間。加熱溫度對糊質(zhì)量影響很大，因為煤瀝青的粘度隨溫度的升高而急劇下降。在捏合過程中，煤焦油瀝青的粘度必須降低到像水一樣流動，這樣它才能很好地滲透到集料顆粒的表面，并不斷滲透到集料顆粒的孔隙中。因此，捏合溫度一般應(yīng)達到粘合劑軟化點的兩倍左右。如果加熱溫度過低，瀝青粘度過高，不僅攪拌困難，而且不均勻。

   在相對較低的溫度下，捏合糊料的塑性差，成型后石墨棒的假比重小，孔隙率大，烘烤后的機械強度低。但是，捏合溫度越高越好。因為，隨著溫度的升高，瀝青中的一些成分逐漸分解、揮發(fā)、氧化，會使膏體出現(xiàn)“老化”現(xiàn)象，也會降低膏體的可塑性。因此，應(yīng)根據(jù)粘結(jié)劑的軟化點和加熱后粘度的變化適當(dāng)控制捏合溫度。