超薄VC散熱片燒結(jié)石墨模具加工的工藝要求恰當(dāng)嚴(yán)厲，以保證模具的精度、耐用性和散熱功能。以下是該工藝的首要要求：
一、原資料選擇
石墨資料：選用高純度、高密度、高導(dǎo)熱系數(shù)的石墨資料，這是保證模具質(zhì)量和散熱功能的根底。優(yōu)質(zhì)的石墨資料應(yīng)表面光滑、無裂紋、氣泡等缺陷。
二、模具設(shè)計
結(jié)構(gòu)設(shè)計：依據(jù)散熱片的實踐需求，進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證模具可以滿意散熱片的形狀、尺度和散熱要求。
CAD制作：運用CAD軟件進(jìn)行模具的制作，保證設(shè)計的準(zhǔn)確性和精度。
三、制造工藝
精密加工：選用CNC等精密加工設(shè)備，對石墨資料進(jìn)行切割、打磨等加工，保證模具的精度和表面質(zhì)量。
分散焊接：在制造進(jìn)程中，或許需要選用分散焊接等工藝，保證模具的各部分連接牢固，提高模具的整體功能。
四、加工進(jìn)程操控
進(jìn)刀操控：在石墨模具加工時，刀具的進(jìn)刀深度應(yīng)逐步加深，防止一次性深度加深導(dǎo)致的差錯。
切削速度和進(jìn)給量：掌握恰當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量，防止過度切削和顆粒過大的問題，堅持模具的精度和表面質(zhì)量。
設(shè)備負(fù)荷：不要過度負(fù)荷機(jī)器，保證在加工進(jìn)程中有充足的光滑油，防止設(shè)備因操作錯誤而發(fā)生意外事故。
液壓體系穩(wěn)定性：加工進(jìn)程中必須保護(hù)液壓體系的穩(wěn)定性，定期查看液壓體系的壓力和溫度，防止液壓走漏或其他故障。
五、質(zhì)量檢測和功能評價
質(zhì)量檢測：對加工完結(jié)的石墨模具進(jìn)行質(zhì)量檢測，包含尺度、形狀、表面質(zhì)量等方面的查看，保證模具符合設(shè)計要求。
功能評價：對模具的散熱功能進(jìn)行評價，通過模仿實踐運行環(huán)境，測驗?zāi)＞叩纳嶙饔?、穩(wěn)定性和可靠性。
六、運用與保護(hù)
運用注意事項：在運用石墨模具時，應(yīng)保證模具表面清潔、無銹蝕和劃痕，一起查看夾具件的尺度是否與母模的尺度匹配。
保護(hù)保養(yǎng)：定期對石墨模具進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)，包含清潔、光滑、查看等方面的作業(yè)，延伸模具的運用壽命。
綜上所述，超薄VC散熱片燒結(jié)石墨模具加工的工藝要求觸及原資料選擇、模具設(shè)計、制造工藝、加工進(jìn)程操控、質(zhì)量檢測和功能評價以及運用與保護(hù)等多個方面。只要嚴(yán)厲按照這些要求進(jìn)行操作，才干保證模具的質(zhì)量和功能滿意實踐需求。