高純石墨棒的加工工藝主要包含以下幾個關鍵步驟：
質(zhì)料篩選與預處理：
質(zhì)料挑選：選用石油焦或瀝青焦等富含碳的質(zhì)料，這些質(zhì)料需經(jīng)過高溫石墨化處理，如2800℃以上的高溫處理，以去除蒸發(fā)分和部分金屬雜質(zhì)。
預處理：經(jīng)過超聲波清洗去除質(zhì)料外表的雜質(zhì)，運用X射線檢測內(nèi)部裂紋與孔隙率，保證質(zhì)料質(zhì)量。
數(shù)控加工中心（CNC）精細成型：
設備裝備：運用高精度CNC機床和專用石墨刀具（如金剛石涂層刀具，轉(zhuǎn)速≥20000rpm）。
技能優(yōu)勢：可以完成雜亂結構的高效成型，減少裝夾次數(shù)與人為差錯，公役操控嚴厲（如徑向±0.01mm，軸向±0.005mm），加工效率高（單件異形件加工時刻<30分鐘）。
普通車床（普車）粗加工：
適用場景：用于圓柱形、階梯軸等基礎部件的開始成型。
成本操控：經(jīng)過普車完成大部分余量切削，下降CNC設備損耗。
中心工藝：包含平面銑削、概括銑削等，鉆孔精度要求高（如孔徑公役±0.02mm，位置度差錯<0.03mm）。
外表處理與質(zhì)檢：
外表處理技能：選用高精度研磨（如運用金剛石砂輪拋光，外表粗糙度Ra≤0.4μm）和功用涂層（如碳化硅涂層，厚度50-100μm，提升抗氧化性）。
質(zhì)量檢測體系：運用三坐標測量儀（CMM）進行全尺寸掃描，數(shù)據(jù)對比3D模型；進行金相剖析，檢測內(nèi)部孔隙分布與晶粒結構。
純化處理：
鹵素純化：在高溫下（如1900-2300℃）運用Cl?氣體進行反應，去除雜質(zhì)。
真空純化：在真空度下（如10?3Pa）堅持必定時刻（如50小時），進一步提純石墨棒。
其他加工辦法：
電化學加工：運用電解液進行加工，可獲得較高精度和外表質(zhì)量。
放電加工：利用高頻脈沖電流在石墨棒外表進行破壞性加工，適用于某些特定形狀和精度的要求。